Controle de qualidade integrado em cada etapa da produção
Para distribuidores de válvulas, empreiteiros de projetos e importadores, a consistência do produto é muitas vezes mais importante do que o preço mais baixo.
Uma válvula que falha após a instalação pode resultar em custos de substituição, atrasos no projeto e danos ao relacionamento com o cliente. Por esta razão, o controle de qualidade na Keylion concentra-se na prevenção de defeitos durante a produção, em vez de depender apenas da inspeção final.
Nossos procedimentos de inspeção abrangem materiais recebidos, processos de produção e produtos acabados antes do envio.
Inspeção de materiais recebidos
A produção começa com a verificação dos materiais recebidos antes de entrarem no processo de fabricação.
Componentes de ferro dúctil
Cada lote de componentes fundidos é inspecionado visualmente para identificar defeitos que possam afetar o desempenho do produto, incluindo:
Encolhimento de superfície
Fundição de rachaduras
Inclusões de areia
Deformação visível
Componentes que não atendem aos requisitos de produção são rejeitados antes da usinagem.
Componentes de borracha
O desempenho da vedação da válvula depende muito da qualidade da borracha.
Os componentes EPDM e NBR de entrada são verificados quanto a:
Defeitos superficiais
Consistência de dureza
Precisão dimensional
Conformidade com as condições de armazenamento
Fixadores e ferragens
Parafusos, porcas e arruelas são inspecionados para verificar:
Especificação de materiais
Qualidade do fio
Condição da superfície
Proteção contra corrosão
Inspeção de Fundição
Antes do início da usinagem, as peças fundidas passam por inspeção adicional.
Os principais pontos de inspeção incluem:
Qualidade de Superfície
Inspeção para:
Buracos de sopro
Rachaduras
Irregularidades de superfície
Defeitos de fundição
Integridade Estrutural
Áreas críticas de fundição, como conexões de flange e seções de suporte de pressão, são verificadas para garantir a formação adequada.
Verificação Dimensional
As principais dimensões da peça fundida são verificadas em relação aos desenhos de produção antes do processamento posterior.
Inspeção de Usinagem
O desempenho da válvula depende da precisão da usinagem.
Durante a produção, as principais dimensões são inspecionadas para garantir montagem e vedação adequadas.
Dimensões do Flange
A verificação inclui:
Posição do furo do parafuso
Diâmetro do furo do parafuso
Espessura do flange
Precisão da face do flange
Dimensões Internas
Inspeção de:
Diâmetro do furo
Superfícies guia
Áreas de vedação
Inspeção de rosca
Para componentes rosqueados:
Perfil do tópico
Profundidade da rosca
Compatibilidade de montagem
Inspeção de Revestimento
O revestimento protetor desempenha um papel crítico no prolongamento da vida útil da válvula.
Após tratamento de superfície e revestimento, os produtos passam por inspeção de revestimento.
Verificação de preparação de superfície
Verificação de que as superfícies estão devidamente limpas antes da aplicação do revestimento.
Medição de Espessura de Revestimento
Amostras aleatórias são medidas para confirmar a consistência da espessura do revestimento.
Cobertura de revestimento
A inspeção garante cobertura completa de:
Corpo da válvula
Flanges
Áreas-difíceis de{1}}alcançar
Inspeção de adesão
A adesão do revestimento é verificada para reduzir o risco de falha prematura do revestimento durante o transporte e a instalação.
Teste de pressão
O teste de pressão é realizado antes do envio para verificar o desempenho de vedação e retenção de pressão.
Teste de pressão do casco
Este teste verifica a integridade estrutural do corpo da válvula e dos componentes que contêm-pressão.
A válvula é submetida à pressão de teste especificada para confirmar que não há vazamento visível no corpo.
Teste de vazamento de assento
Este teste verifica o desempenho da vedação quando a válvula está na posição fechada.
O objetivo é garantir que a sede e os componentes de vedação funcionem conforme pretendido.
Verificação Operacional
A operação de abertura e fechamento da válvula é verificada para garantir um movimento suave e funcionalidade adequada.
Inspeção Final do Produto
Antes de serem embalados, os produtos acabados passam por uma inspeção final.
Verificação de aparência
A inspeção inclui:
Condição da superfície
Aparência do revestimento
Limpeza do produto
Identificação do Produto
Verificação de:
Marcações de tamanho de válvula
Classificações de pressão
Requisitos do logotipo do cliente
Informações da placa de identificação
Inspeção de embalagens
Inspeção de:
Materiais de embalagem
Proteção do produto
Precisão da etiqueta
Marcas de envio
Gerenciamento de registros de produção
Os registros de inspeção são mantidos durante todo o processo de produção.
Esses registros suportam:
Identificação do lote
Acompanhamento de produção
Revisão de qualidade interna
Investigação pós{0}}de vendas, quando necessário
Para pedidos repetidos, os registros de produção ajudam a manter a consistência em diversas remessas.